Cos’è un Drop Test?
Il Drop Test è una metodologia che consiste nel sottoporre un prodotto a una serie di test d’impatto seguendo standard specifici come ISTA 1A, ISTA 3A, UNE, ISO o anche gli standard interni del produttore. L’obiettivo è valutare come un prodotto risponde a urti e cadute, ottenendo così informazioni cruciali sulla sua resistenza in condizioni avverse.
Questi test forniscono dati preziosi sulla durabilità del prodotto, consentendo alle aziende di adattare il proprio imballaggio per garantire che i prodotti raggiungano i clienti in perfette condizioni.
Quali settori utilizzano il Drop Test?
Molte industrie verificano il grado di resistenza dei loro prodotti per sapere se sono validi prima di commercializzarli. Sono sottoposti a severi test d’urto che avvalorano aspetti molto rilevanti del prodotto che ne influenzano le caratteristiche.
Questi alcuni dei settori più conosciuti per l’utilizzo del Droptest:
- Automotive
- Orologeria
- Industria della protezione (caschi, paraurti, calotte, parafanghi)
- Apparecchiature elettroniche
- Televisori
- Computer
- Armamento
- Commercio elettronico
- E ovviamente l’intero settore dell’imballaggio
Le ragioni per sottoporre i prodotti a questi test sono ovvie, poiché in alcuni settori, come quello automobilistico o dei dispositivi di protezione individuale, da ciò dipende la sicurezza delle persone. Tuttavia, in qualsiasi settore, evitare che prodotti rotti o in cattive condizioni arrivino ai clienti è essenziale per preservare la reputazione del marchio.
A cosa serve il test di caduta?
Il Drop Test permette di individuare i punti critici dove un prodotto può rompersi in caso di urto. Questa conoscenza è molto rilevante per sviluppare diversi aspetti del prodotto:
- Definisce la qualità della materia prima utilizzata per la sua fabbricazione, determinando il livello di resistenza desiderato.
- Condiziona il design del prodotto in termini di forma e flessibilità.
- È un fattore chiave per la creazione dell’imballaggio protettivo che ogni prodotto deve incorporare per la sua movimentazione, trasporto e stoccaggio.
D’altro canto, la logistica e il funzionamento del prodotto determinano anche il livello di rottura a cui il prodotto deve resistere, poiché stabilisce:
- In quali momenti o situazioni si verificano le pause dovute alle cadute?
- Quante volte durante il processo logistico si verificano cadute?
- Da quale altezza cade il prodotto?
- In quale posizione avviene la caduta?
È importante conoscere tutte queste informazioni per scoprire i punti deboli del prodotto lungo tutta la sua catena di distribuzione. Per fare ciò vengono utilizzati diversi tipi di accelerometri per misurare la forza dell’impatto e la sua posizione, fornendoci informazioni molto preziose.
Come si misura la forza di un impatto?
La forza di un impatto si misura in G’s, unità che esprime la fragilità di un prodotto in relazione all’accelerazione di gravità (9,8 m/s²). Questa misura equivale ad altre unità di misura più conosciute, come: Kg, metro, litro, volt, ampere, ecc.
Questa misurazione oggettiva ci consente di determinare l’impatto massimo che un prodotto può sopportare senza danni. Per esempio:
- Le uova si rompono a 60 G’s (non possono sopportare impatti superiori a 60 volte il loro peso).
- Le bottiglie di vino resistono fino a 130 G’s.
- Un televisore al plasma supporta un massimo di 25 G’s.
Cosa succede se nell’industria non viene effettuato un Drop Test?
Se non sappiamo a cosa sono esposti i nostri prodotti, ci imbatteremo facilmente con i seguenti casi:
1. Alta probabilità di rotture nel circuito di distribuzione
La ripercussione di un elevato numero di incidenti dovuti a rotture ha solitamente gravi conseguenze per un’azienda, questo va oltre il solo aumento dei costi di sostituzione del prodotto.
A volte sono conseguenze occulte, ma causano un danno economico molto significativo alle aziende, ecco alcuni esempi:
- Aumento del prezzo per coprire i costi di rotture (produzione e trasporto).
- Ritardi nella consegna finale del prodotto.
- Tensioni dovute all’urgenza nella produzione di prodotti sostitutivi.
- Maggior tempo delle persone dedicate alla gestione dell’incidente.
- Deterioramento dell’immagine del marchio.
- Opinioni negative e cattiva reputazione sui social network.
Ci sono aziende che accettano questa situazione e la assumono semplicemente come qualcosa di naturale, forse perché non conoscono le ragioni che la provocano e come risolverle nel modo più efficace.
2. Sovra-imballaggio dei prodotti per migliorarne la protezione
Ci sono aziende che dedicano sforzi eccessivi in termini di tempo, denaro e volume per proteggere i propri prodotti.
Questa soluzione comporta anche conseguenze negative, quali:
- Costo aggiuntivo per l’imballaggio
- Tempi di elaborazione aggiuntivi
- Maggiori spazi e gestione del magazzino
- Trasporti più costosi
- Maggiore impatto ambientale
- Incremento dei costi ambientali
- Immagine di eccessivo spreco per il cliente finale
Sono molte le aziende che sono a questo punto e non ottimizzano il packaging dei loro prodotti, ma attualmente molti consumatori stanno penalizzando le aziende che gestiscono in modo errato gli scarti dei loro prodotti, ed evitano di consumare marchi non rispettosi dell’ambiente.
3. Trasporto proprio o specializzato
Infine, e ciò che a priori sembra più facile da fare, è utilizzare le proprie risorse, per evitare rotture, utilizzando camion e personale aziendale per effettuare le consegne. Ciò significa:
- Costi di distribuzione molto più elevati (spesso più del doppio)
- Poca flessibilità nei percorsi e nelle consegne
- Magazzini più grandi per organizzare i percorsi
- Tempi di consegna più lunghi
Grazie al nostro metodo, praticamente tutti i prodotti dei nostri clienti vengono ricevuti in perfette condizioni, scoprilo qui. E se desideri maggiori informazioni o una soluzione personalizzata, non esitare a contattarci.
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